铁路道口混凝土铺面的技术特点:
1、混凝土是由胶凝材料水泥、砂子、石子和水,及掺和材料、外加剂等按一定的比例拌和而成。承载的火车、汽车、非机动车和行人,安全、平稳、便捷地通过。
2、钢轨紧固在铺面的承轨槽内,承轨槽按线路参数和标准扣件配置,铺面之间刚性焊接,杜绝铺面之间和铺面与线路的松动。
3、承轨槽的“燕尾式”,使机动车、非机动车的通过变得更加平稳、钢轨不受冲击。
4、钢筋混凝土的工艺特性,体现了造价的经济性、几何形状的可塑性、使用的耐久性、以及大型构件特有的稳定性。
铁路道口混凝土铺面的主要技术指标:
1、长度:道口铺面总长度与铁路线路占有公路的宽度相等,按运输条件分成每块2.5-3米长度预制。
2、宽度:2.6-3米,满足线路的安全宽度和较大基础承载力。
3、厚度:根据钢轨型号和承载能力要求,一般为城市道路选用450mm厚度,重载线路、重载汽车等繁忙道口选用500mm厚度。
4、曲线线路的曲线半径、超高(顺坡)、加宽(递增),均可做成与线路参数一致。
5、燕尾式承轨槽:承轨槽底部按标准混凝土轨枕相同要求,设置轨底坡和档肩座。按加宽要求预先调宽承轨槽中心距。除小半径曲线时个别尼龙挡板座需作适当调整外,P50、P60钢轨和所有线型全部使用标准直线扣件,无需用扣件调整轨距。
商品混凝土使用前的准备
1、购货方需要使用混凝土时,对于普通混凝土,至少提前一天通知本公司;对于有特殊要求的混凝土(如抗渗、抗冻、自密实混凝土等),至少提前七天或十天通知本公司,以便于混凝土试配以及生产调度合理安排,防止调度不当,出现供应集中或不及时等现象。
2、完成钢筋、模板工程的验收工作;购货方须做到卸料现场场地平整、坚实、无杂物,能满足混凝土运输车辆的正常通行和卸料操作。
3、购货方应安排专职的指挥或调度人员与本公司供货人员接洽工作,确保混凝土交付现场的水电、设备、人员以及通道能够满足商品混凝土输送、泵送、浇筑及养护的需要,以便于预拌混凝土供应及时、调度合理、作业顺利。
4、如采用地泵送混凝土时,施工单位应与我公司泵工做好以下配合工作,搭好管道临时钢架支撑结构,接好泵送时所需的临时用水。泵送结束后,配合做好拆除泵管工作。
5、在高温和低温季节,做好商品混凝土施工后养护所需物资的准备工作。
6、大面积商品混凝土施工时,应及时了解天气情况,尽量避开雨天、高温、大风时段。
7、对大体积混凝土,应根据环境温度变化做好商品混凝土温度计算,应编写施工方案,科学、合理施工养护。
8、特殊部位混凝土施工,应提前联络我司技术人员,以便得到我们的技术交底支持。
商品混凝土到达施工现场后的要求
9、搅拌车到达施工现场后,混凝土须在1.5h内卸完,当气温低于25℃时,混凝土预制件运送时间可延长0.5h,如需延长运送时间,则应采取相应的技术措施,并应通过试验验证,否则将导致车内的混凝土坍落度偏小,影响正常的卸料,甚至影响商品混凝土的施工质量。
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